廣州泰格激光技術有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:廣州市黃埔區(qū)創(chuàng)業(yè)路16號中航C座二層
主營:激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設備,激光熔覆設備
業(yè)務熱線:020-82369849
QQ:2725080801
泰格激光技術——模具激光淬火加工
高功率光纖激光加工應用領域:汽車(模具、減震器)、機械(軸、齒輪)、模具(沖壓模、輥鍛模)、冶金(軋輥、齒輪)、電力(葉片、閥門、汽輪機轉(zhuǎn)子)、石化(轉(zhuǎn)子、葉片、轉(zhuǎn)頭)、軍i工等。產(chǎn)品特點:波長短,吸收率高,電光轉(zhuǎn)換效率高,功率密度分布均勻,柔性光路,使用壽命長,免維護等。
泰格激光技術——模具激光淬火加工
激光淬火適用材料:碳鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、鑄鐵。有色金屬:鋁合金、鎂合金、鎳合金、鈦合金、鎳基高溫合金等熱處理可強化合金。激光淬火應用行業(yè):汽車行業(yè):汽車模具、齒輪、排氣閥、氣缸、變速箱。模具行業(yè):沖壓模、輥鍛模、擠壓模、注塑模、壓鑄模冶金行業(yè):軋輥、鋸片、剪刃、齒輪、液壓支柱、液壓支架。石化行業(yè):轉(zhuǎn)子、渦輪盤、葉片、抽油泵、鉆頭、軸承、連桿。機械:導軌、齒輪、模具、瓦楞輥。電力行業(yè):軸套、葉片、閥類、汽輪機轉(zhuǎn)子、汽輪機葉片。交通行業(yè):曲軸、凸輪軸、缸套、齒輪。
廣州泰格激光技術有限公司(TigerLaser)主要做:模具激光表面熱處理、五金模具激光表面淬火、沖壓模具激光熱處理、汽車模具激光淬火、鑄鐵模具激光熱處理淬火、大型模具、激光表面硬化、家電模具激光表面氮化等,坐落于廣州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)中航科技園,是專注于激光表面工程技術研發(fā)與應用的高科技企業(yè),致力于為客戶提供系統(tǒng)的激光表面工程解決方案。公司主要研制與銷售激光熱處理設備、激光熔覆修復設備、激光焊接機和激光材料附件等,并提供激光淬火、激光修復和激光表面改性等加工服務。
泰格激光技術——模具激光淬火加工
該激光淬火設備采用國際i先i進的半導體激光器、六軸機器人及控制系統(tǒng),組成多附加軸聯(lián)動的柔性加工系統(tǒng),通過光纖傳導輸出激光,滿足金屬工件表面激光淬火等先進制造工藝需求。 上海炬辰激光擁有十多年激光加工和設備集成經(jīng)驗,擁有更豐富的激光加工技術和更成熟穩(wěn)定的激光集成系統(tǒng),同等市場激光配置系統(tǒng)我們有更高的性價比和更優(yōu)質(zhì)的服務,確保客戶購買的設備穩(wěn)定、可靠、高效。該設備系統(tǒng)具有優(yōu)良的激光源和光斑質(zhì)量,模具激光淬火加工,能勝任復雜高i端 的激光表面處理工藝,而且電光轉(zhuǎn)換率高、能耗低,維護簡單,使用壽命長。
泰格激光技術——模具激光淬火加工
磨具激光焊機特性:此激光器堆積電焊焊接系統(tǒng)軟件的原理,要以激光器高能源并集中化指i定的溶接技術性,合理解決一切細微一部分的電焊焊接及修復工作中,填補了傳統(tǒng)式亞弧焊技術性在修復電焊焊接細致表層時的不夠。防止了熱應變力和后處理工藝這兩條門坎,大大的節(jié)約了磨具的生產(chǎn)制造周期時間。小車遮蓋件磨具的表層情況立即危害到產(chǎn)品品質(zhì)和使用期,在生產(chǎn)流程中,磨具表層承擔著各種各樣方式的繁雜地應力,包含磨擦、擠壓成型等,再加工作中標準的極端,大型模具激光淬火加工,進而限定了磨具的應用品質(zhì)和使用壽命。科學研究說明,造成磨具的無效和疲憊多產(chǎn)生在磨具表層或從表層剛開始。
廣州泰格激光技術有限公司(TigerLaser),公司主營模具激光表面熱處理,沖壓模具激光淬火加工,五金模具激光表面淬火,沖壓模具激光熱處理,汽車模具激光淬火,鑄鐵模具激光熱處理淬火,大型模具激光表面硬化,家電模具激光表面氮化。
廣州泰格激光——模具激光淬火加工
模具激光焊機性能優(yōu)點:1.焊點直徑小,熱影響區(qū)小,不會導致精密模具變形;2.可焊接小而精細的幾何區(qū),適用于所有大小的工模具。3.焊接后工件不變色,不會出現(xiàn)氣孔和沙i眼,可直接進行削磨,拋光加工及電火花處理。4.無基材結(jié)構(gòu)變形的影響,五金模具激光淬火加工,焊后工件可達50-60洛氏硬度;5.激光頭可前后移動旋轉(zhuǎn),可做電動升降。6.工作臺可X﹑Y和Z方向移動。
廣州泰格激光——模具激光淬火加工
激光沉積焊接系統(tǒng)(激光模具焊接機)專門針對模具行業(yè)設計,用于精密模具的修補,如數(shù)碼產(chǎn)品、手機、玩具、汽車、摩托車等模具制造和成型行業(yè)。通過模具的修補,可以將原來的模具重新充分利用,大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和提高了工作效率。此技術更可應用于修改模具的設計或尺寸,減短產(chǎn)品開發(fā)的周期。
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